Xi măng là một vật liệu quan trọng trong ngành xây dựng và sử dụng hàng ngày trong cuộc sống. Tuy nhiên, bạn có biết cách mà xi măng được sản xuất và quy trình sản xuất xi măng diễn ra như thế nào không? Hãy cùng Tuấn Hưng Phát khám phá nhé.
Mục lục
Top 2 công nghệ sản xuất xi măng đứng đầu Việt Nam
Hiện nay, ở Việt Nam có 2 công nghệ chính để sản xuất xi măng, đó là phương pháp sản xuất xi măng bằng lò quay khô và phương pháp sản xuất xi măng bằng lò quay đứng. Cả hai công nghệ này đều có những ưu điểm riêng.
Sản xuất xi măng lò quay khô
Trong quy trình sản xuất xi măng bằng lò quay khô, nguyên liệu sau khi được khai thác sẽ được nghiền nhỏ và sấy khô trong lò. Quá trình nghiền sẽ tiếp tục cho đến khi đạt được kết quả theo yêu cầu sản xuất xi măng. Năng suất làm việc của hệ thống nghiền trong lò quay khô là 248 tấn/giờ và 300 tấn/giờ cho dây chuyền 1 và 2 tương ứng. Phương pháp này tạo ra xi măng chất lượng cao và tiết kiệm chi phí sản xuất, đồng thời không gây ô nhiễm môi trường. Tuy nhiên, quy trình này không tối ưu hóa sử dụng điện năng.
Sản xuất xi măng lò đứng
Công nghệ sản xuất xi măng bằng lò đứng đã tồn tại trong nhiều năm tại Việt Nam và trên thế giới. Tuy nhiên, phương pháp này không đem lại hiệu suất sản xuất cao và chất lượng xi măng không đồng đều. Hơn nữa, công nghệ này gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng, bao gồm ô nhiễm nguồn nước, không khí và nhiệt. Vì vậy, công nghệ sản xuất xi măng bằng lò quay khô đang chiếm ưu thế và thay thế hoàn toàn cho lò đứng.
Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng hiện đại nhất
Trong quy trình sản xuất xi măng, có 6 giai đoạn chính:
Giai đoạn 1: khai thác và tách nguyên liệu khô
Vật liệu thô được khai thác và nghiền nhỏ trước khi vận chuyển đến nhà máy. Cát và đất sét là hai thành phần chính của xi măng. Đá vôi và đất sét được khai thác và làm nhỏ trước khi được đưa vào silo đồng nhất.
Giai đoạn 2: nghiền, chia tỷ lệ trộn phù hợp
Nguyên liệu thô sau khi xử lý sẽ được chuyển đến phòng thí nghiệm để phân tích và chia tỷ lệ đúng để sản xuất xi măng. Thông thường, tỷ lệ khoảng 80% đá vôi và 20% đất sét. Tiếp theo, nhà máy sẽ nghiền và trộn nguyên liệu này để tạo thành bột mịn đồng nhất.
Giai đoạn 3: trước khi nung
Nguyên liệu đã qua xử lý sẽ được đưa vào lò nung. Buồng nung sẽ có chuỗi các buồng xoay trục đứng, trong đó nguyên liệu thô được đẩy vào lò. Buồng nung sẽ tận dụng nhiệt nung vật liệu để tối ưu chi phí và tiết kiệm năng lượng.
Giai đoạn 4: lò nung luyện clinker
Ở giai đoạn này, có 4 công đoạn chính để sản xuất xi măng: cấp vật liệu cho lò nung, nghiền và cấp than, dầu nặng vào lò nung, gia nhiệt và phân hủy cacbonat, và nung vật liệu tạo clinker.
Giai đoạn 5: làm mát và nghiền thành phẩm
Sau khi được nung, vật liệu sẽ được làm mát bằng khí cưỡng bức. Sau đó, vật liệu sẽ được nghiền thành phẩm và đổ vào silo chứa.
Giai đoạn 6: đóng bao và vận chuyển
Giai đoạn cuối cùng là đóng bao và vận chuyển xi măng thành phẩm đến các đại lý phân phối và bày bán.
Qua bài viết này, chúng ta đã hiểu rõ hơn về công nghệ và quy trình sản xuất xi măng hiện đại nhất ngày nay. Hy vọng rằng những thông tin này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về vật liệu xi măng và áp dụng chúng một cách tiết kiệm và bảo vệ môi trường.
